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常温铝材氟碳漆喷涂施工工艺

返回列表 发布日期: 2019.10.18

基本施工工艺流程:

  前处理→干燥→涂氟碳底漆→晾干→涂氟碳面漆→烘干→检验→覆膜保护→包装

1、前处理

  1.1 针对不同型号的铝材选用相适的砂纸进行打磨处理,将打磨好的铝材碱洗去油→ 表调 →磷化池浸泡 15min-25min 擦干后晾→ 表调,表面清洁(一般用 100-200 目的砂纸打磨, 充分的打磨均匀后,用溶剂擦拭干净,打磨时一定注意力度,不可将底材擦伤,并要求不得 有漏打的地方)。

  1.2 不同的铝材有不同的前处理标准,注意控制,碱洗的时间及表调点。

  1.3 正确的表面清洁处理很重要,要去除表面所有的粉尘和残余物。

2、喷涂

  2.1 底漆膜厚的控制在 15μm(干膜)为宜,底漆表干后方可喷涂面漆,底漆和面漆涂装间 隔不低于 20min。

  2.2 氟碳面漆喷涂二遍,膜厚控制在 20-30μm 之间,在保证不流挂的前提下,尽可能的喷 厚一些,喷涂应光泽均匀,度合理,手感细腻。正常温度下 24 小时,表干后可移动。完 工后标准涂布率为 4-6 ㎡/kg.。

  2.3 罩光清漆喷涂一遍,膜厚控制在 15-20μm。

3、干燥

  3.1 根据季节不同,3-7 天可自行凉干或为炉口温度 100℃左右烘烤 40min±10min(两涂)。

  3.2 注意烘道的温差与温控,注意烘道长度,链速以及自动化控制相适。

4、覆膜包装

  请选择粘度与膜厚适中的包装膜,并注意外置暴晒的时间。

5、喷涂前期准备

  5.1 施工温度 5-35℃,,底材基面温度不低于 5℃,湿度 75%以下,切勿在雨、雪、雾、霜、 大风天气施工。

  5.2 按照公司规定比例进行调配后充分搅拌均匀,通常为面漆:固化剂:稀释剂,10:1:2-5。

  5.3 需用 200—300 目的金属网或尼龙网进行过滤,保证无结皮、无粒子。

  5.4 产品可使用空气喷涂、静电喷涂等设备,适用于喷涂、刷涂和辊涂。

  

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